南京太白化工有限責任公司作為我國最早生產鈦白粉的企業，現已達到年產10萬噸鈦白粉的生產能力，經過50多年的發展，該公司吸收了國內外硫酸法鈦白的先進生產工藝，目前企業在生產產工藝，目前企業在生產工藝設備，控制水平以及“三廢”治理及節能等方面處于國內先進水平。
把企業打造成一流
早在南京太白新場建造時，公司太白生產的酸解、水解、煅燒。表面處理等關鍵工序都引進了國外先進技術，并采用了不少大型節能裝備。為確保金紅石型鈦白粉生產，該公司從國外引進了先進的后處理工藝，采用多元混合包膜及有機處理技術，先后開發出涂料、油墨、塑料專用金紅石型鈦白粉，有效的提高了產品的分散性、耐候性，增強了產品的應用性能，公司不僅力求降低能耗，還著力研發高端產品，從研發、生產、檢測、銷售服務等環節確保產品質量。公司先后開發的鈦白粉產品包括NA、NR兩大系列十余個品種，廣泛應用于涂料、造紙、化纖、油墨、塑料管型材、薄膜、橡膠、皮革、等領域，這些產品除了暢銷國內市場，還出口到東南亞、東歐、非洲、美洲等國家或地區，享譽海外。
面對激烈的市場競爭，為謀求更大的市場空間，最近該公司從日本引進了一項脫硝催化劑用納米銳鈦型鈦白粉技術，并將于2014年底建成5000噸/年脫硝催化劑用納米銳鈦型鈦白粉。同時南京太白的子公司-----徐州太白化工有限責任公司年產8萬噸硫酸法鈦白粉項目正在籌建中，預計于2014年底建成，2015年投入試生產并達產。
在布局項目的同時，南鈦公司還充分利用“金浦鈦業”上市公司的平臺，積極需求氯化法鈦白粉工藝技術和鈦礦資源，拓寬公司上下游產業鏈；以顧客需求為導向，最求最佳的品質，提供最佳的售后服務，并持續改進產品質量，生產高質量檔次的銳鈦和金紅石型鈦白粉產品，力爭將南南牌鈦白粉打造成中國名牌產品。南京鈦白在生產中始終堅持“節能減排，清潔生產”發展理念，力爭通過技術進步和科技創新，實現循環經濟，打造環境友好型企業。此外，企業嚴格遵守法規法律，充分關注職工健康和安全，以達永續經營的目標。
把創新應用與節能
一是管理體系創新。公司首先建立并完善了能源管理體系和計量管理體系，每年進行審核，以確保體系有效運行，通過制定能源管理制度，從嚴制定各部門、車間、工序、班組的年度能元考核指標，提高公司員工的節能意識，公司每月還評選“鈦白之星”，充分調動公司全體員工節能積極性和創造性；通過優化生產組織，主要用能單元真空結晶、鈦夜濃縮、閃蒸干燥，氣流粉碎帶料穩定運行交接班，減少開停機頻次，節約低壓蒸汽、坦然其消耗。
二是節能科技創新。公司陸續建成了DCS生產控制系統及生產信息管理系統，并配備了能源計量器具，采用了用電你需求測管理，根據生產用能情況均衡協調各生產裝置用能；大量采用變頻節能和功率因素補償技術，變頻器約250臺，節電率約25%，電消耗大幅度減低。
把能耗不斷降下來
作為高耗能企業，南京鈦白一直重視節能工作。早在“十二五”初期，公司就提出了力爭實現節能總量2萬噸標煤額目標。及每年節能4000噸標煤。至2013年，公司應用新型節能技術和設備，通過優化生產工藝，提高蒸汽、天然氣的熱能，（包括廢熱）利用效率，，噸產品鈦白粉的能源消耗豬年減低，累計節約1.81萬噸標準煤。2013年公司鈦白粉總量7.4萬噸，總產值8.65億元，銳鈦型鈦白粉單位產品綜合能耗835.26千克標準煤/噸，金紅石型鈦白粉單位產品綜合耗能1170.63千克標準煤/噸。2014年1-6月份，公司鈦白粉總產量3.67萬噸總產值3.63萬億元，銳鈦型鈦白粉單位產品綜合能耗817.79千克標準煤/噸，金紅石型鈦白粉單位產品綜合耗能1161.23千克標準煤/噸，實現“十二五”節能目標指日可待。
目前，企業鈦白粉產品能耗均低于工信部《無機顏料（鈦白粉）清潔生產水平品評價標準》的指標值；現有企業銳鈦型鈦白粉綜合能耗1800千克標準煤/噸，金紅石型鈦白粉綜合耗能935千克標準煤/噸。公司鈦白粉單位產品綜合耗能居于國內同行業先進水品，其中，蒸汽、天然氣消耗指標在國內鈦白粉行業居于領先水平。